日前，菏澤市科學技術(shù)進步獎結(jié)果出爐，山東大樹達孚特膳食品有限公司運營管理中心總經(jīng)理、大樹生命科學研究院院長陸世海榮獲市科技青年獎。

陸世海的獲獎項目是“小分子活性肽定向酶解和分離關(guān)鍵技術(shù)研究及應用”?！澳壳?，我們的這項成果已成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，建立小分子活性肽生產(chǎn)線一條，實現(xiàn)年產(chǎn)1000噸小分子蛋白活性肽，年銷售收入2億元，新增就業(yè)200人，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益?！?月6日，談起新技術(shù)，陸世海意氣風發(fā)。

在業(yè)內(nèi)的普遍認知中，傳統(tǒng)食品行業(yè)搞科技創(chuàng)新，似乎還不如“老秘方”“土專家”來得吃香，但陸世海并不這么看?！拔壹纫薪?jīng)驗的‘土專家’，又要培養(yǎng)高層次食品科研人員，還要打造從理論到實踐再到量產(chǎn)的技術(shù)創(chuàng)新中心與技術(shù)轉(zhuǎn)移中心。”陸世海笑稱。

這項新技術(shù)的研發(fā)，要從2016年說起。當時，國內(nèi)傳統(tǒng)的小分子多肽生產(chǎn)技術(shù)存在環(huán)境污染嚴重、蛋白提取效率低等問題，嚴重影響小分子多肽產(chǎn)品的質(zhì)量和行業(yè)發(fā)展，成為業(yè)內(nèi)的“卡脖子”問題，而小分子活性肽綠色工藝只存在于實驗室之中，難以實現(xiàn)量產(chǎn)。

“剛開始，我們都是第一次接觸小分子活性肽綠色生產(chǎn)這項技術(shù)，國內(nèi)也沒有成功案例，一切都可以說是從零開始?！钡懯篮８嬖V記者，在他們科研人員眼中，從來都沒有“不可能”一詞，有的只是把更多的“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實。

一次次地失敗，一次次地從頭再來。終于在2019年，這項技術(shù)在實驗室實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。而這時，一個貨款達幾百萬元的大豆肽訂單也隨之而來。“當時，我們這項技術(shù)的量產(chǎn)在理論和實踐上都已經(jīng)成熟了，也是為了快速搶占市場，所以我們就簽了這筆訂單。”陸世海告訴記者，但就是這筆訂單，至今仍讓他后怕不已。

簽下訂單，陸世海他們就開始調(diào)試設備，準備量產(chǎn)。但生產(chǎn)時，卻出人意料地失敗了。那怎么辦？當時產(chǎn)品交付周期只有短短一個月，如果交付不了，損失的不僅僅是這筆訂單，更是公司的信譽和口碑，還有廣闊的小分子活性肽市場。

穩(wěn)住心神，陸世海立刻召集全部研發(fā)人員進駐生產(chǎn)車間，一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)進行對照性試驗?！袄碚摵蜕a(chǎn)工藝都沒問題，那問題一定出在設備和工藝控制上。”陸世海斬釘截鐵。在他的帶頭攻堅下，最后終于鎖定了“問題設備”和關(guān)鍵工藝參數(shù)，并成功解決。

這時，距交付已只剩半個月了。第二次準備生產(chǎn)時，陸世海他們站在生產(chǎn)線旁全都屏息凝神——時間已經(jīng)不容許他們再出問題了。啟動設備，經(jīng)過“漫長”的等待，直到看著大豆肽從設備中緩緩出現(xiàn)并檢測達標，陸世海愣了愣神，耳邊已經(jīng)傳來了所有人的歡呼聲。

“我們開發(fā)出以綠色無污染的低共熔溶劑（DES）為提取介質(zhì)，以芝麻、枸杞、大米、牛骨等食用動植物為原料，率先提出并建立了一種新型綠色的植物蛋白質(zhì)提取技術(shù)，解決了國內(nèi)活性肽生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)品品質(zhì)難以控制、品質(zhì)低等問題。”陸世海介紹，與傳統(tǒng)的堿溶酸沉法相比，DES法不僅無污染，還可以獲得更高的蛋白提取率和蛋白純度，蛋白提取率和純度分別提高了10%和20%，蛋白水解度提高了15%，達到47%。

截至目前，陸世海作為主要完成人已完成3項省市級課題驗收?，F(xiàn)主持6項省級重點項目，其中整合主持的“藥 食”等項目，均獲得山東省重點研發(fā)計劃立項批復，獲批省撥資金4000余萬元，在全省、全國同行業(yè)中掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)達到領(lǐng)先水平。

大樹達孚也依靠科技創(chuàng)新，實現(xiàn)了從單一傳統(tǒng)食品加工產(chǎn)業(yè)到生物科技健康產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，目前已成為亞洲最大的小分子肽生產(chǎn)基地。

記者 馬源劭