近日，在菏澤牡丹區(qū)240國道旁，一座占地百畝的智能化糧油加工基地正重塑傳統(tǒng)農業(yè)的邊界。AGV（自動導引運輸車）機器人穿梭于立體庫房，機械臂精準抓取生產線產品，無人叉車將成品運往全國30余個省市——這幅由31歲的山東天邦糧油有限公司總經理劉宏凱繪制的科技圖景，正驅動著企業(yè)不斷邁向新的高度。
糧倉里的“數(shù)字革命”：從經驗傳承到數(shù)字躍升
走進天邦糧油的全自動生產線，智能傳感器如“數(shù)字神經”般接管了千年的農耕智慧。這座日加工4000噸小麥的超級工廠，銀色管道網絡取代了傳統(tǒng)車間的喧囂與繁忙。劉宏凱介紹，盡管車間日漸“無人化”，但生產效率卻顯著提升。企業(yè)引進瑞士布勒MDDK磨粉機組與日本佐竹AI色選系統(tǒng)，成功構建起每小時處理125噸小麥的“超級胃”。這一技術升級使掛面生產自動化率躍升至92%，人均效能較傳統(tǒng)模式提升5倍，產品損壞率降低80%，進出庫錯誤率趨近于零。
在銀色管道構筑的“科技叢林”中，每粒小麥都經歷了數(shù)字化蛻變。智能色選機通過高光譜成像剔除0.01毫米級雜質，確?；曳趾繃栏窨刂圃?.48%以內；低溫碾磨車間保持恒溫環(huán)境，通過相變蓄冷技術將出粉溫度降低15℃，完整鎖住麥香。劉宏凱展示智能倉儲系統(tǒng)界面時表示，倉儲系統(tǒng)通過全程數(shù)字化追蹤，庫存周轉效率較改造前提升47%，小麥從入庫到出庫的“軌跡”清晰可溯。
麥浪中的“共富算法”：訂單農業(yè)的數(shù)字化實踐
作為河南工業(yè)大學畢業(yè)生，劉宏凱將數(shù)字技術深度融入鄉(xiāng)村振興實踐。他設計的“企業(yè)+合作社+農戶”產業(yè)模式，提前鎖定周邊6萬余農戶的優(yōu)質小麥，既幫助農民增收，又緩解了企業(yè)對原糧的收購壓力，在魯西南大地構建起20萬畝優(yōu)質小麥產業(yè)帶。種糧大戶畢建濤表示，他們只需確保麥子達標，即可即收即購，錢款秒到賬。企業(yè)提供的“種子-技術-銷路”全鏈條服務，讓農戶通過手機智慧小程序即可完成種植決策、病害預警與產銷匹配。
這一數(shù)字化實踐還延伸至消費端。企業(yè)以訂單小麥為基礎，開發(fā)出雞蛋面、兒童營養(yǎng)面等8大系列產品矩陣，小麥粉年產量達150萬噸，掛面50萬噸，小麥倉儲量30萬噸。通過訂單農業(yè)的“數(shù)據(jù)閉環(huán)”，企業(yè)助力農民在每噸小麥上增收50元，每年為當?shù)剞r民累計增收達7500萬元。
舌尖上的“安全協(xié)議”：嚴格把控糧油品控標準
在掛面包裝車間，劉宏凱拿起一包“亞冠”系列產品，鐳射防偽標識在燈光下熠熠生輝。他介紹，企業(yè)自主研發(fā)的仿生揉搓系統(tǒng)模擬手工揉面工藝，配合梯度干燥技術，使面條保持0.8毫米的均勻截面，口感勁道爽滑。作為農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)，山東天邦糧油構建了從田間到餐桌的全產業(yè)鏈管控體系。憑借這一全產業(yè)鏈管控體系，企業(yè)榮獲“中國好糧油”示范企業(yè)稱號，產品進駐沃爾瑪、家樂福等商超。
短短幾年間，劉宏凱帶領企業(yè)完成了從傳統(tǒng)面粉廠到專精特新企業(yè)的跨越式轉型，位列全國面粉加工企業(yè)50強。然而，這位90后企業(yè)家更珍視的是辦公室陳列的一張張手寫感謝卡。通過“天邦助學基金”，企業(yè)連續(xù)多年投入專項資金用于教育扶貧，累計資助牡丹區(qū)87名貧困學子完成學業(yè)，并建立從學費支持到實習就業(yè)的全周期幫扶機制。
劉宏凱深知，現(xiàn)代農業(yè)需要既會玩新技術又腳踏實地愛土地的新農人。他表示，要想糧食滿倉、農民日子紅火，就必須將傳統(tǒng)種法與新科技相結合，琢磨出新門道來。
記者 李若生
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