“你們做襪子，可是低端產(chǎn)業(yè)啊！”五六年前，如果有人這樣和連紅國說話，盡管他明白話里的潛臺詞，也只能面帶赧色點頭承認?？扇缃?，再有人這樣說，連紅國一定會笑著“懟”回去：“你說的都是‘老皇歷’！到我們‘慈航’來，看看咱做襪子的，到底是低端還是高端！”
連紅國是山東慈航針紡有限公司（以下簡稱“慈航針紡”）總經(jīng)理。2018年，他的企業(yè)落戶牡丹區(qū)李村鎮(zhèn)。和聚集在這里的其他創(chuàng)業(yè)者不一樣，他的目標只有一個——做襪子。
“我老家就在李村鎮(zhèn)，早年在外打工，對家鄉(xiāng)一直有牽念，經(jīng)過深思熟慮，我最終決定回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，一開始就瞄準襪業(yè)出口這個市場?！?1月19日，回憶起創(chuàng)業(yè)之初的經(jīng)歷時，連紅國感慨地說。
“剛開始，我們的織襪工藝比較低，人家說咱低端，是實情，咱認；但說這個狀況一直延續(xù)下去，咱不認！”連紅國告訴記者。
2020年，慈航針紡開始轉(zhuǎn)型升級——扭轉(zhuǎn)貼牌代工狀況，破除低端產(chǎn)品、低價競爭的路徑……取而代之的，是科技研發(fā)、機器換人，以技術(shù)、品牌、質(zhì)量、服務(wù)為企業(yè)發(fā)展核心。
在慈航針紡智能化生產(chǎn)車間，記者看到，數(shù)百臺織襪機不停運轉(zhuǎn)，隨著各色線圈不停旋轉(zhuǎn)，襪子源源不斷地生產(chǎn)出來?！澳壳?，我們年產(chǎn)襪子4.5億雙左右，產(chǎn)品遠銷英國、法國、東南亞等30多個國家和地區(qū)?！边B紅國熱情地介紹著襪子生產(chǎn)情況。
傳統(tǒng)的織襪流程包括原料進廠、織造、縫頭、翻襪、定型、包裝等，而慈航針紡引進的新型一體機整合了襪子織造、縫頭、翻襪這三道工序，使得織造下機后的襪子可以直接定型包裝，不僅大大縮短整個織襪工時，還能大幅減少企業(yè)用工。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)是發(fā)展秘籍。原來40天的訂單周期，現(xiàn)在可以壓縮到30天?！边B紅國表示，作為一家主打外貿(mào)出口的織襪企業(yè)，質(zhì)量和速度一直是企業(yè)的生命線，智能化改造、數(shù)字化升級帶來的直接變化就是用工成本的大幅降低和生產(chǎn)效率的顯著提高。
“唰唰唰唰……”看著訂單被不停打印出來，連紅國非常開心?！斑^去，我們搞貼牌加工；現(xiàn)在我們靠自主品牌，專注研發(fā)時尚功能性襪子……像這種商務(wù)襪，采用納米銀工藝，吸濕透氣，穿一周都不會腳臭……這雙擁有發(fā)明專利的襪子，利潤是普通襪子的數(shù)倍。這是品牌營銷和科技研發(fā)帶給我們的回報！”話語里，連紅國滿是自豪。
記者 李若生
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